智能在线监测管理专家
电伴热是将电能转化为热能，为被伴热物体提供热量的一种设备，其广泛应用于化工、钢铁、石油、建筑、食品等行业的管道保温伴热和仪表保温中，它可以帮助被伴热物体保持在合理的温度范围内，避免温度过低管道（设备）介质凝固、冻坏，保障正常运行。
然而，在当前应用过程中，尚没有对电伴热进行有效管理，伴热需要人工投运，且投运后存处于长期供电状态，造成电能浪费和增加人工劳动强度。本系统是采用智能传感、4G 无线传输、自动化管理，对各伴热设备进行自动控制，依据每台设备运行属性分别设定固定投切时长，在满足设备正常使用情况下的节电效果，且无需人工操作。
本系统采用智能温度传感、远程智能开关、无线传输、对各伴热设备进行自动控制管， 依据每台设备保温运行属性和环境温度分路在后台设置固定投切时长，在满足设备正常使用 情况下的精准节电、安全监测和智能化效果。
系统具有以下3项功能：
1. 节电
系统采集被热设备的环境温度、伴热带温度、表面温度、管道（罐体）材质、壁厚、流动介质、保温层参数等进行数据建仓，包括源数据库设计、数据集成、ETL流程、数据仓库模式创建、数据湖泊的结构设计、BI工具展现设计以及机器学习或人工智能技术，采用关系、对象、纬度、时间四种相结合的数字建模方法，植入内置1000+挖掘组件，包含了分类、回归、聚类、预测、关联等机器学习的成熟算法，计算出当前状态下伴热带最长停电区间值，给出现场模组动作指令，完成远程电源通断，在保证设备正常使用情况下最大程度的降低电热带实际工作时长，从而节约电能和延长伴热带使用寿命，可节电40-80%以上。
2. 故障预知与在线诊断
系统通过信息库、知识库、大数据库的建立，结合设备运行模型，依靠信号在线监测、特征提取、状态识别、同参量对比和预报决策等，提前预知设备故障隐患，并对各部件故障 进行智能诊断分析及时推送消息给管理人员，提醒维保和处理，减少事故发生，降低伴热材料损耗的同时确保设备正常工作。
3. 自动化管理
无需人工操作，管理人员可在后台系统或手机 APP上查看各设备使用情况，包括电流、电压、温度、电量等，也可自行调整预设定值满足设备需求。
硬件配置参数如下：
1. 温度传感器
采用433MHz无线（或有线）在线监测伴热带温度、设备表面温度、环境温度并传至控制箱内，给后台提供安全和智能化操作提供数据支撑；
2. 智能化控制模组
模组由断路器、接触器、控制模块组成，模块具备采集控制设备电流、电压、功率、计量等数据并远传后台系统，接收后台命令对断路器、接触器进行启停操作；
3. 无线传输
采用4G双向透传模组，将控制回路各项数据无线传输至后台管理系统并执行后台指令发给前端模组执行。
